26.08.2024

Haftungsprobleme? Alles eine Frage der richtigen Vorbehandlung

„Warum haftet es nicht beziehungsweise nicht mehr? Gefühlt habe ich am Prozess nichts verändert.“ Diese zentrale Frage stellen sich viele unserer Kunden bei der Herstellung von Gummi-Haftverbunden.

Seit Mai 2023 können wir durch unsere neue Partnerschaft mit H.B. Fuller auf jahrelange Erfahrung in der Verarbeitung von Gummi-Haftverbunden zurückgreifen und helfen Ihnen auf diesem Gebiet sehr gerne weiter. Circa 90 % der auftretenden Haftungsprobleme lassen sich auf eine nicht fehlerfreie Vorbehandlung zurückführen. Aus diesem Grund möchten wir auf sieben besonders wichtige Schritte für eine perfekte Vorbehandlung eingehen:

1. Schritt: Vorbereitung des Haftmittels

Aufrühren des Haftmittels ohne starken Schaumeintrag (Aufrühren unter Spiegel), bis eine homogene Flüssigkeit erreicht ist.
Einstellung des Haftmittels gemäß der gewünschten Applikationsmethode.
Qualitätskontrolle des Haftmittels, zum Beispiel durch Messung der Auslaufzeit.

2. Schritt: Vorbereitung des Substrats

Reinigung des Substrats mit einem geeigneten Reinigungsmittel, bis das Substrat Öl-, Fett- oder staubfrei ist.
Vorbehandlung, zum Beispiel anhand von Strahlen/Schleifen, um die Oberfläche und damit die Kontaktfläche für das Haftmittel zu vergrößern.
Reinigung des Substrats mit einem geeigneten Reinigungsmittel, bis das Substrat frei von Schleif-/Strahlstaub ist.
Qualitätskontrolle des Substrats, zum Beispiel durch optische Kontrolle und Rautiefenmessung.

3. Schritt: Applikation des Haftmittels

Überprüfung des Applikationsequipments und der Umgebung auf mögliche Kontaminationen.
Testapplikation des Haftmittels inklusive Messung der Trockenschichtdicke, gegebenenfalls Anpassung der Applikation
Messung der Lufttemperatur und Luftfeuchte.
Bei Einsatz eines wässrigen Haftmittels, Erwärmung der Substrate auf 50-60 °C, um eine optimale Filmformierung zu erzielen.

4. Schritt: Trocknung gemäß den Empfehlungen des technischen Datenblatts

Trocknung des Haftmittels
Bei Applikation von Primer und Cover entsprechende Zwischentrocknung

5. Schritt: Lagerung der mit Haftmitteln beschichteten Teile

Schutz der mit Haftmittel beschichteten Teile vor Kontaminationen, wie zum Beispiel Staub, Öl und mechanischer Belastung.
Lagerung der Teile, die mit Haftmittel beschichtet sind, bei Raumtemperatur und entsprechender Luftfeuchte.
Beachtung der „Offen-Zeit“ des entsprechenden Haftmittels.

6. Schritt: Vulkanisationsprozess der Kautschukkomponente

Vulkanisation gemäß den Empfehlungen des Compound-Herstellers.
Einhaltung von mindestens 48 Stunden Alterungszeit , bevor Testung möglich ist.

7. Schritt: Sauberkeit und Ordnung

Die Bereiche, in denen die Haftmittel-/Substrat-Vorbereitung, die Applikation sowie die Trocknung stattfinden, sind wie „Reinräume“ zu behandeln, um Verunreinigungen/Kontaminationen zum Beispiel durch Staub, Öl etc. zu vermeiden.